Предварительные итоги работы оборудования, введенного в эксплуатацию в 2017 году.
16 октября 2017 г. Подводятся предварительные итоги работы оборудования, введенного в эксплуатацию в 2017 году. Показатели по качеству изготовляемой продукции и улучшения условий труда положительные.
1. На термоучасток токарного производства поступило новое оборудование для термической обработки сталей - криогенная камера для обработки сталей холодом. Введение в эксплуатацию нового агрегата, в первую очередь, дало экономический эффект, во-вторую, облегчило и усовершенствовало труд термистов, в-третью – заметно улучшило качество выпускаемой продукции.
2. В шариковом производстве был введен в эксплуатацию новый холодновысадочный автомат, который предназначен для штамповки шариков диаметром от 8 до 14 мм. Ввод нового оборудования дал возможность получать заготовку с минимальным припуском, что обеспечивает повышение процента производительности плана выпуска.
2. В шариковом производстве был введен в эксплуатацию новый холодновысадочный автомат, который предназначен для штамповки шариков диаметром от 8 до 14 мм. Ввод нового оборудования дал возможность получать заготовку с минимальным припуском, что обеспечивает повышение процента производительности плана выпуска.
3. В производстве №2 была принята в эксплуатацию клепальная машина LF-128, предназначенная для вставки заклепок в сепараторы подшипников, изготавливаемых из нержавеющей стали. Такие подшипники работают при высоких нагрузках, поэтому для того, чтобы они сохраняли прочность критически важно обеспечить качественную клепку сепараторов. Именно с этой целью и была приобретена клепальная машина LF-128.Таймер, установленный на машине, позволяет задать определенное время для формирования заклепки. Это исключает несоответствия в процессе клепки сепаратора, вызванные разницей времени обработки. Эффект – повышение производительности.
4. В токарном производстве изготовили первую опытную партию внутренних колец подшипников 620922, еще в августе было завершено промышленное освоение технологии. И удалось это во многом благодаря новому оборудованию - машине для холодной раскатки колец. С использованием нового оборудования была решена и основная задача, стоящая перед инженерами завода, - сокращение расхода металла.