На Вологодском подшипниковом заводе в производство внедряются собственные изобретения.
27 декабря 2017 г. В 2017 год на предприятии была реализована программа совершенствования технологических процессов, в рамках которой проводилась модернизация технического оборудования. Примером успешной работы инженеров и рабочих является модернизация шлифовальных станков марки SIW 3 и SWaAGL 50, проводившаяся одним из ведущих подразделений завода, работающим по программе, - Управлением ремонта оборудования.
Заместитель начальника Управления ремонта оборудования Фаина Сорокина пояснила, о какой модернизации идет речь.
- Управление ремонта оборудования (УПР) для работы по новым технологиям модернизирует в первую очередь станки, задействованные в основном производстве. Идея реконструировать желобошлифовальные станки SIW 3 и SWaAGL 50 родилась при составлении их характеристик состояния. Техническое состояние оборудования влияет на качество обработки деталей, а в результате – на качество подшипника. И если оно начинает устаревать, значит необходимо найти способы продления эксплуатации, например, за счет усовершенствования изношенных узлов. В станке SWaAGL 50 серьезно устарела система гидравлики, и мы исключили гидрораспределители, перевели автомат на управление шариковинтовой парой (ШВП): сделали новые узлы, смоделировали их по расчетной схеме и получили управление ШВП. Что это дало: правка круга стала проводиться сразу на двух дорожках качения и бортиков, обе дорожки и шлифуются одновременно, для чего были закуплены правильные алмазные ролики. Отдельный шаг для ШВП - разработка абсолютно нового шлифовального узла алмажения. Проектировали узел конструктора УПР, а изготовляли и собирали специалисты УРО. Ввод в эксплуатацию модернизированного оборудования проводился в Производстве № 2. При этом присутствовали специалисты УПР, УРО и Управления внедрения инновационных разработок (УВИР). Пробная партия колец с отшлифованными одновременно дорожками качения и бортиками показала реальность внедрения прогрессивной технологии. При испытании были выявлены неточности конструкции и недоработки в станке, в настоящий момент они устранены, автомат готовится к установке в линию. А вот в станках SIW 3, где ведется прямая правка, перехода на ШВП не требуется, там гидравлика сохраняется, потому что гидравлический узел не устарел. Узел же алмажения разработан вновь и полностью изменены электрические схемы. Разработкой новой электросхемы занимался электронщик Сергей Лупандин, монтажом электрики и запуском оборудования специалисты УРО всех категорий Виталий Юшманов, Алексей Кузнецов, Владимир Плетнев, Максим Гундобин, Евгений Петровский. Над программой для станков трудился специалист КИПАиЭ Геннадий Козлов. Все это профессионалы своего дела, прекрасно разбирающиеся в оборудовании и конструировании. Что интересного в новой схеме: присутствие преобразователей, контроллеров, для которых написана специальная программа, задающая станку параметры работы. На схеме сенсорная панель, упрощающая эту работу, гибко меняющая функции станка: программа меняется, а схема нет – это новшество. В этом отличие от китайских станков: поставлен аналоговый модуль, при алмажении меняющий частоту вращения шлифовального круга. Вот этого модуля точного регулирования частот, когда изменения заложены в программе, а параметры задаются на сенсорной панели, нет в аналогах. Это наше изобретение! Отказ от гидравлического двигателя, установка серводвигателя на подачу круга, когда стол к детали перемещается вместе со шлифовальным кругом, и так же подается на алмажение и алмазница, результат усовершенствования. Вывод: станок стал надежней, поскольку всю логику работы выполняет контроллер, схема подачи команд упростилась, дополнительных усилий работника для этого не требуется, упростилось и обслуживание. Все это вкупе и означает современный подход к модернизации оборудования, улучшение и усовершенствование производственного процесса.
- Управление ремонта оборудования (УПР) для работы по новым технологиям модернизирует в первую очередь станки, задействованные в основном производстве. Идея реконструировать желобошлифовальные станки SIW 3 и SWaAGL 50 родилась при составлении их характеристик состояния. Техническое состояние оборудования влияет на качество обработки деталей, а в результате – на качество подшипника. И если оно начинает устаревать, значит необходимо найти способы продления эксплуатации, например, за счет усовершенствования изношенных узлов. В станке SWaAGL 50 серьезно устарела система гидравлики, и мы исключили гидрораспределители, перевели автомат на управление шариковинтовой парой (ШВП): сделали новые узлы, смоделировали их по расчетной схеме и получили управление ШВП. Что это дало: правка круга стала проводиться сразу на двух дорожках качения и бортиков, обе дорожки и шлифуются одновременно, для чего были закуплены правильные алмазные ролики. Отдельный шаг для ШВП - разработка абсолютно нового шлифовального узла алмажения. Проектировали узел конструктора УПР, а изготовляли и собирали специалисты УРО. Ввод в эксплуатацию модернизированного оборудования проводился в Производстве № 2. При этом присутствовали специалисты УПР, УРО и Управления внедрения инновационных разработок (УВИР). Пробная партия колец с отшлифованными одновременно дорожками качения и бортиками показала реальность внедрения прогрессивной технологии. При испытании были выявлены неточности конструкции и недоработки в станке, в настоящий момент они устранены, автомат готовится к установке в линию. А вот в станках SIW 3, где ведется прямая правка, перехода на ШВП не требуется, там гидравлика сохраняется, потому что гидравлический узел не устарел. Узел же алмажения разработан вновь и полностью изменены электрические схемы. Разработкой новой электросхемы занимался электронщик Сергей Лупандин, монтажом электрики и запуском оборудования специалисты УРО всех категорий Виталий Юшманов, Алексей Кузнецов, Владимир Плетнев, Максим Гундобин, Евгений Петровский. Над программой для станков трудился специалист КИПАиЭ Геннадий Козлов. Все это профессионалы своего дела, прекрасно разбирающиеся в оборудовании и конструировании. Что интересного в новой схеме: присутствие преобразователей, контроллеров, для которых написана специальная программа, задающая станку параметры работы. На схеме сенсорная панель, упрощающая эту работу, гибко меняющая функции станка: программа меняется, а схема нет – это новшество. В этом отличие от китайских станков: поставлен аналоговый модуль, при алмажении меняющий частоту вращения шлифовального круга. Вот этого модуля точного регулирования частот, когда изменения заложены в программе, а параметры задаются на сенсорной панели, нет в аналогах. Это наше изобретение! Отказ от гидравлического двигателя, установка серводвигателя на подачу круга, когда стол к детали перемещается вместе со шлифовальным кругом, и так же подается на алмажение и алмазница, результат усовершенствования. Вывод: станок стал надежней, поскольку всю логику работы выполняет контроллер, схема подачи команд упростилась, дополнительных усилий работника для этого не требуется, упростилось и обслуживание. Все это вкупе и означает современный подход к модернизации оборудования, улучшение и усовершенствование производственного процесса.