БЫСТРЕЕ И ЭКОНОМИЧНЕЕ

 Внедрение технологии изготовления массивных сепараторов с применением фрезерного станка с ЧПУ обеспечивает сжатые сроки освоения новых видов подшипников и дает значительный экономический эффект.
 В рамках выбранной ЗАО «ВПЗ» стратегии по расширению изготавливаемой номенклатуры подшипников и сжатых сроков по освоению новых видов продукции специалистам завода требовалось пересмотреть применяемые технологии изготовления массивных сепараторов из таких материалов как латунь и бронза. Выбор пал на применение фрезерного станка с ЧПУ, что позволяет сократить сроки освоения за счет снижения затрат на подготовку производства (разработку КД на специфическую оснастку, изготовление оснастки, сроков запуска в производство), получать детали-близнецы, изготавливать изделия без привлечения узкопрофильных высококвалифицированных специалистов.
 Для решения поставленных задач были выделены денежные средства на закупку оборудования, в рамках договора на поставку проведено обучение специалистов, сформирован отдел ЧПУ в составе Технического управления.
 В рамках закупочной процедуры был определен поставщик оборудования – немецкая фирма DMG, которая открыла на территории России филиал по сборке станков. Модель определена в соответствии с техническим заданием (DMU50).
  В конце 2016 года был поставлен и запущен фрезерный станок с ЧПУ, позволяющий производить обработку в нескольких плоскостях.  В течение 2017 года проводилось внедрение технологии обработки массивных сепараторов. На данный момент уже освоено производство 5 новых типов сепараторов, переданных в ШСЦ для сборки подшипников. Внедрение технологии изготовления массивных сепараторов из бронзы и латуни с использованием фрезерного станка с ЧПУ обеспечивает значительное снижение трудоемкости и материальных затрат.